供水管网如何选择阀门

　供水管网如何选择阀门

　　液压支架是支持煤矿机械、设备大修后一般可以使用五年,但是各种液压阀的使用寿命在液压支架非常低,长3个月,只有短短几周,和国外解决方案是增加系统的过滤精度和改善乳液的质量,但它并不大。以英国的一个液压阀为例，虽然整个液压系统的加工精度和过滤精度都比较高，但是由于使用寿命较低，在中国已经逐步淘汰。

　　影响液压阀密封性能的主要因素

　　密封元件损坏的主要原因是工作流体中的杂质。这些杂质在密封元件之间研磨，导致阀门泄漏。因此，国外都提出了相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为，油泵的密封元件为5μm，如果过滤精度为3/μm，比使用10μm的过滤器寿命提高10倍。

　　但液压支撑阀，工作环境很差。在煤工作面中，油管总长度在1000米以上，接头插座4000多，液罐无特殊防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在柱体和阀腔底部，留下较多的煤粉、岩石颗粒和铁屑。进口阀芯和阀座，由于启闭比较频繁，液体流量大，密封很快就会失效。实践证明，减少支架液压系统流体中的污染物杂质是非常困难的。设想乳化液泵站应采用高压过滤器，并在每个支架的入口加装小型过滤器。但在工作中很快受阻，形成截流。

　　另一方面，随着液压支架技术的发展。对阀门的使用性能和使用寿命提出了更高的要求。目前，该阀的寿命是在120目过滤器和磁性过滤装置的条件下，通过被测阀的乳化液的总流量和阀门的启闭次数来衡量的。然而，室内型式试验结果与地下工程实际存在较大差异。现在很多国家以实验的形式，增加了抗污染的要求，有的在乳化液中混入适当的煤粉，有的添加机械杂质。

　　因此，有必要采用一种抗污染能力强、适用于地下工况的新型密封副。

　　液压阀密封材料的历史与现状。

　　阀芯与阀座接触面的泄漏是工作液体分子挤压的结果。影响密封效果的主要原因是阀芯与阀座的接触压力、不均匀性和压差。当阀芯与阀座的接合面受到P力的挤压时，工作液体分子受到F力的挤压，密封材料就会产生弹性变形。如果密封的次总电阻大于分子的斥力，则密封有效，否则就会形成泄漏。

　　早期的液压支架,没有其他运动副间的密封措施,是金属直接接触密封,也就是说,密封副的接触平面是一致的,加工精度高,否则必须增加密封副的约束力,使接触表面产生塑性变形,阻止泄漏通道。

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